字母圈k0~k9基本要求(怎么和k9日常聊天)

这是一本小轴承手册，总结了轴承的代号分类。当你看到这篇文章时，你可能没有接触到一些代号，但我相信只要你是一个轴承人，将来就会有一天需要它！

轴承的分类

从左到右的第一个或第一个和第二个数字加在一起

“6”表示深沟球轴承(0类)

“4”表示双列深沟球轴承(0类)

“2”或“1”表示调心球轴承(基本型号共四个数字)(1类)

“21”、“22”、“23”、“24”表示调心滚子轴承。(3类)

“N“表示圆柱滚子轴承(包括短圆柱滚子和细长滚针的一部分)(2类)

“NU内圈无挡边。

“NJ”内圈单挡边。

“NF外圈单挡边。

“N外圈无挡边。

“NN“双列圆柱滚子，外圈无挡边。

“NNU“双列圆柱滚子，内圈无挡边。

滚子长度是直径尺寸的至少5倍，称为滚针轴承（4类）

“NA旋转外圈滚针轴承

“NK冲压外壳滚针轴承

“K滚针和保持架组件，无内外圈。

“7”表示角接触球轴承(6类)

“3”表示圆锥滚子轴承(公制)(7类)

“51”“52”“53”表示向心推力球轴承(基本型号共5个数字)(8类)

“81”表示推力短圆柱滚子轴承(9类)

“29”表示推力调心滚子轴承(9类)

国家轴承标准

GB-T 305-1998 滚动轴承外圈上的止动槽和止动环的尺寸和公差

GB-T 308-2002 滚动轴承钢球

GB-T 309-2000 滚动轴承滚针

GB-T 4661-2002 滚动轴承 圆柱滚子

GB-T 4662-2003 滚动轴承 额定静载荷

GB-T 6391-2003滚动轴承 额定动载荷和额定寿命

JB-T 3034-1993 滚动轴承 油封防锈包装

JB-T 3573-2004 滚动轴承 径向间隙的测量方法

JB-T 6639-2004 滚动轴承零件 骨架丁腈橡胶密封圈的技术条件

JB-T 6641-2007 滚动轴承 残磁及其评价方法

JB-T 6642-2004 滚动轴承零件 测量和评估圆度和波纹度误差的方法

JB-T 7048-2002 滚动轴承零件 工程塑料保持架

JB-T 7050-2005 滚动轴承 清洁度评价方法

JB-T 7051-2006 滚动轴承零件 测量和评估表面粗糙度的方法

JB-T 7361-2007 滚动轴承 零件硬度试验方法

JB-T 7752-2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件

JB-T 8196-1996 滚动轴承 滚动体残磁及其评估方法

JB-T 8571-1997 滚动轴承 深沟球轴承密封 防尘、漏脂、温升性能试验规程

JB-T 8921-1999 滚动轴承 及其零件检验规则

JB-T 10336-2002 滚动轴承及其零件补充的技术条件

JB-T 50013-2000 滚动轴承 试验程序的寿命和可靠性

JB-T 50093-1997 滚动轴承 寿命及可靠性试验评价方法

前置代号

前置代号 R 直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号分开。

GS.—— 推力圆柱滚子轴承座圈。例子: GS.81112 。

K.—— 滚动体与保持架的组合。例:推力圆柱形滚子与保持架的组合 K.81108

R—— 没有可分离内圈或外圈的轴承。例: RNU207—— 不带内圈的 NU207 轴承。

WS—— 推力圆柱滚子轴承轴圈。例子: WS.81112.

后置代号

后置代码放在基本代码的后面。当有多组后置代码时，应按轴承代码表中列出的后置代码的顺序从左到右排列。在一些后置代码之前，用一个小点将基本代码分开。

后置代号 — 内部结构

A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 内部结构的变化

例 : 7205CCC接触球轴承 、 7205E 、 7205B ， C—15 °接触角 ,E-25 °触角， B—40 °接触角。

例如：圆柱滚子、调心滚子和推力调心滚子轴承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加强设计，提高轴承承载能力。

VH—— 滚子自锁全滚子圆柱滚子轴承(滚子的复合直径不同于同型号的标准轴承)。

例： NJ2312VH 。

后置代号 — 轴承的外观尺寸和外部结构

DA—— 可分离的双列角接触球轴承与双半内圈。例子： 3306DA 。

DZ—— 滚轮轴承的圆柱形外径。例子： ST017DZ 。

K—— 锥孔轴承，锥度 1 ： 12 。例： 2308K 。

K30- 锥孔轴承，锥度 1 ： 30 。例： 24040 K30 。

2LS—— 双内圈两侧有防尘盖的双柱圆柱滚子轴承。例子: NNF5026VC.2LS.V—— 内部结构变化，双内圈，两侧有防尘盖，全滚子双柱滚子轴承。

N—— 带止动槽的轴承在外圈上。例: 6207N 。

NR—— 带止动槽和止动环的外环轴承。例: 6207 NR 。

N2-—— 四点接触球轴承，外圈上有两个止动槽。例: QJ315N2 。

S—— 带润滑油槽和三个润滑油孔的外环轴承。例如： 23040 S 。轴承外径 D ≥ 320mm 不标明调心滚子轴承 S 。

X—— 外形尺寸符合国际标准。例: 32036X

Z••—— 特殊结构的技术条件。从 Z11 起依次向下排列。例: Z15—— 不锈钢轴承（ W-N01.3541 ）。

ZZ—— 滚轮轴承有两个引导外圈的挡圈。

后置代码-密封和防尘

RSR—— 轴承一侧有密封圈。例子: 6207 RSR

.2RSR—— 轴承两侧有密封圈。例子: 6207.2RSR.

ZR—— 轴承一侧有防尘盖。例子: 6207 ZR

.2ZR 轴承两侧有防尘盖。例子: 6207.2ZR

ZRN—— 轴承一侧有防尘盖，另一侧外圈有止动槽。例如: 6207 ZRN 。

.2ZRN—— 轴承两侧有防尘盖，外圈有止动槽。例子: 6207.2ZRN 。

后置代码-保持架及其材料

1、实体保持架

A 或 B 保持架代号后， A 表示保持架由外圈引导， B 表示保持架由内圈引导。

F—— 钢制实体保持架，滚动体引导。

FA—— 钢制实体保持架，外圈引导。

FAS—— 钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。

FB—— 钢制实体保持架，内圈引导。

FBS—— 钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。

FH—— 钢制实体保持架，经渗碳淬火。

H ， H1—— 渗碳淬火保持架。

FP—— 钢制实体窗型保持架。

FPA—— 钢制实体窗型保持架，外圈引导。

FPB—— 钢制实体窗型保持架，内圈引导。

FV ， FV1—— 钢制实体窗孔保持架，经过及时调质处理。

L—— 轻金属实体保持架，滚动体引导。

LA—— 轻金属实体保持架，外圈引导。

LAS—— 轻金属实体保持架，外圈引导，带润滑槽。

LB—— 轻金属实体保持架，内圈引导。

LBS—— 轻金属实体保持架，内圈引导，带润滑槽。

LP—— 轻金属实体窗型保持架。

LPA—— 轻金属实体窗型保持架，外圈引导。

LPB—— 轻金属实体窗型保持架，内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。

M ， M1—— 黄铜实体保持架。

MA—— 黄铜实体保持架，外圈引导。

MAS—— 黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。

MB—— 内圈引导黄铜实体保持架(轴圈引导推力调心滚子轴承)。

MBS—— 黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。

MP—— 黄铜实体直兜孔保持架。

MPA—— 黄铜实体直兜也保持架，外圈引导。

MPB—— 黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。

T—— 酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。

TA—— 酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。

TB—— 酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。

THB—— 酚醛层压布管口袋式保持架，内圈引导。

TP—— 酚醛层坟布管直兜孔保持架。

TPA—— 酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。

TPB—— 酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。

TN—— 工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。

TNH—— 工程塑料自锁口袋式保持架。

TV—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。

TVH—— 玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。

TVP—— 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。

TVP2—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。

TVPB—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导(轴引导推力滚子轴承)。

TVPB1—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导(推力滚子轴承)。

2、冲压保持架

J—— 钢板冲压保持架。

JN—— 深沟球轴承铆接保持架。

保持架变动

添加保持架代码后，或插入保持架代码中间的数字，表示保持架结构发生变化。这些数字仅用于过渡期，例如： NU 1008M 1 。

后置代号—无保持架轴承

V—— 满装滚动体轴承。例： NU 207V 。

VT—— 带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例： 51120VT 。

后置代号—公差等级

（尺寸精度和旋转精度）

P0—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 0 级，代号中省略，不表示。

P6—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级。

P6X—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级圆锥滚子轴承。

P5—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 5 级。

P4—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 4 级。

P2—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 2 级（不包括圆锥滚子轴承）。

SP—— 尺寸精度相当于 5 级，旋转精度相当于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。

UP—— 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。

HG—— 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级，低于 2 级（主轴轴承）。

后置代号—游隙

C1—— 游隙符合标准规定的 1 组，小于 2 组。

C2—— 游隙符合标准规定的 2 组，小于 0 组。

C0—— 游隙符合标准规定的 0 组，代号中省略，不表示。

C3—— 游隙符合标准规定的 3 组，大于 0 组。

C4—— 游隙符合标准规定的 4 组，大于 3 组。

C5—— 游隙符合标准规定的 5 组，大于 4 组。

公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（ P0 级不表示）加上游隙组号（ 0 组不表示）组合表示。

例： P63=P6+C3 ，表示轴承公差等级 P6 级，径向游隙 3 组。

P52=P5+C2 ，表示轴承公差等级 P5 级，径向游隙 2 组。

非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母 R （径向游隙）或 A （轴向游隙）之后用μ m 数表示，数字之间要用小圆点隔开。

例： 6210.R10.20——6210 轴承，径向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。

6212.A120.160——6212 轴承，轴向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。

后置代号 — 测试噪声的轴承

F3—— 低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d ＞ 60mm 以上的深沟球轴承。例： 6213.F3 。

G—— 低噪声轴承。主要是指内径 d ≤ 60mm 的深沟球轴承。例： 6207.G

后置代号—热处理

S0—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 150 ℃ 。

S1—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 200 ℃ 。

S2—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 250 ℃ 。

S3—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 300 ℃ 。

S4—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 350 ℃ 。

后置代号—特殊技术条件

F••—— 连续编号的制造技术条件。例： F80—— 轴承内、外径公差及径向游隙压缩。

K••—— 连续编号的检查技术条件。例 K5—— 轴承内、外径公差压缩。

.ZB—— 直径大于 80mm 以上的带凸度的圆柱滚子。例： NU 364.ZB 。

.ZB2—— 滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例： K18 × 26 × 20F .ZB2.

ZW—— 双列滚针和保持架组件。例： K20 × 25 × 40FZW 。

.700•••—— 以 700000 开头的连续编号的技术条件。

Z52JN.790144—— 轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过 270 ℃

KDA——Split inner ring/; 剖分式内圈

K——Tapered bore 锥型孔 1:12

K30——Tapered bore 锥型孔 1:30

N——circular in the outer ring for snap ring

S——Lubricating groove and bores in the outer ring

“S” 后缀在新 E1 系列中已经全取消！外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。

W03B Stainless steel bearing

N2 two retaining troves for fixing the outer ring

两条用于止动外圈的止动槽

后置代号—成对轴承和机床主轴轴承

1 ）符合 K 技术条件的成对轴承，下列特殊技术条件与成对轴承有关：

K1—— 两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。

K2—— 两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。

K3—— 两套深沟球轴按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。

K4—— 两套深沟球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。

K6—— 两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。

K7—— 两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。

K8—— 两套角接触球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）

K9—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。

K10—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）

K11—— 外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。

成对或成组配置的轴承，需要包装在一起交货，或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时，安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时，其游隙应接在 K 技术条件之后按（ 7 ）项中第 1 条 2 ）标明。

例如， 31314A .K11.A100.140 表示两套 31314A 单列圆锥滚子轴承，面对面安装，外圈间带一定距离隔圈，轴承装配前轴向游隙在 100 μ m 到 140 μ m 之间，装配后游隙为零。

通用配对型轴承

可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装，后置代号为 UA 、 UO 和 UL 。

.UA—— 在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。

.UO—— 在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。

.UL—— 在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如， B 7004C .TPA.P4.K5.UL

表示主轴用接触角为 15o 的角接触球轴承，酚醛层压布管直兜孔实体保持架，外圈引导，轴承公差等级 4 级，内径和外径公差缩小，成对安装的通用型结构，轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈。

后置代号—机床主轴轴承

KTPA.HG 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG 。 TPA.HG.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。

TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。

TPA.P2 UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。

后置代号 — 机床主轴轴承

TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，成对安装的通用结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。

C coulact angle / 接触角 15C 。

D coulact angle / 接触角 25C 。

P4S toerance class P4S 。

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